Jeder prüft: Qualitätskontrolle für Plüschtiere weiter verbessern

Jeder prüft: Qualitätskontrolle für Plüschtiere weiter verbessern

Kürzlich hat unser Plüschtier In der Produktionswerkstatt wurde offiziell ein „Qualitätsprüfungsmechanismus für alle Mitarbeiter“ eingeführt, der über das traditionelle Qualitätsprüfungsmodell hinausgeht, bei dem nur engagiertes Personal für die Prüfung verantwortlich ist. Die Zuständigkeiten für die Qualitätskontrolle wurden auf jeden Produktionsarbeitsplatz ausgeweitet, um das Qualitätskontrollsystem der Fabrik bei der Umstellung von einer „dedizierten Inspektion“ hin zu einer „gemeinsamen Verantwortung“ zu unterstützen. Nach fast einem Monat Betrieb hat sich die Erfolgsquote der Produkte in der Fabrik stetig verbessert, was eine weitere Verbesserung der Qualitätskontrollfähigkeiten der Fabrik widerspiegelt.

Bewältigung der Herausforderungen der Qualitätskontrolle bei der Produktion von Plüschtieren

Die Plüschtierproduktion war lange Zeit durch einen hohen Anteil manueller Prozesse, schnelle Stilaktualisierungen und verteilte Detailkontrollpunkte gekennzeichnet. Beim traditionellen Modell der zentralisierten Endkontrolle werden kleinere Mängel möglicherweise erst im Stadium des fertigen Produkts entdeckt, was die Nacharbeitskosten erhöht und es schwierig macht, das Risiko, dass Produkte mit geringfügigen Mängeln das Werk verlassen, vollständig zu vermeiden. Um diese Managementlücke an der Wurzel zu packen, hat die Produktionsmanagementabteilung des Werks den eigentlichen Produktionsprozess in der Werkstatt zusammengefasst und nach einem Monat Pilottests und Verbesserungen für alle Mitarbeiter Inspektionsstandards festgelegt, die den gesamten Prozess vom Stoffschneiden, Nähen und Nähen, Füllen und Formen bis zur Verpackung des fertigen Produkts abdecken.

Richtlinien zur visuellen Qualitätsprüfung für jeden Arbeitsplatz

Während der Implementierung des neuen Mechanismus entwickelte die Werkstatt individuelle Leitfäden für die visuelle Qualitätsprüfung für jeden Arbeitsplatz. Spezifische Anforderungen wie Stichkonsistenz, Zubehörbefestigung, Vermeidung von losen Fäden im Stoff und Gleichmäßigkeit des Schusses wurden in Betriebspunkte heruntergebrochen, die die Mitarbeiter an vorderster Front auf einen Blick verstehen konnten, und neben jeder Näh- und Füllmaschine platziert. Die Fabrik organisiert vier Runden fachpraktische Ausbildung , deckt alles ab mehr als 200 Produktionsmitarbeiter an vorderster Front in der Werkstatt. Durch gepaarte Schulungen zwischen erfahrenen und neuen Mitarbeitern sowie zwischen Qualitätsinspektionspersonal und Produktionspersonal wurde jeder Näher mit den Selbstinspektionsanforderungen seines Arbeitsplatzes vertraut und unterstützte so die Praxis, dass Produkte, die die Inspektion im vorherigen Prozess nicht bestanden haben, nicht in den nächsten Prozess gelangen sollten.

Qualitätsprüfung wird Teil der täglichen Produktion

Heute kann man beim Betreten der Produktionshalle beobachten, wie Mitarbeiter die in ihren Händen befindlichen Halbzeuge nach Abschluss ihres aktuellen Prozesses sorgfältig anhand der Qualitätsprüfnormen prüfen, bevor sie sie an den nächsten Arbeitsplatz übergeben. Viele Mitarbeiter an vorderster Front haben auch praktische Methoden zur Verbesserung der Qualität an ihren jeweiligen Positionen entwickelt: Das Team, das für das Nähen der Gesichtszüge von Plüschtieren verantwortlich ist, hat eine „Positionierungsmethode mit drei Stichen“ entwickelt, bei der die Positionsabweichung der Augen des Spielzeugs begrenzt bleibt 1 Millimeter ; Das Abfüllteam hat die Praxis übernommen, die Flauschigkeit stichprobenartig per Hand zu prüfen alle 10 Stück Dadurch wird eine ungleichmäßige Weichheit und Festigkeit der Füllung an der Quelle verhindert.

Die Verantwortung, die früher nur der Position der Qualitätskontrolle oblag, ist mittlerweile in der gesamten Werkstatt zu einer gemeinsamen Praxis geworden. Die Teams haben außerdem eine Atmosphäre entwickelt, in der „kleinere Mängel behoben werden, wenn sie gefunden werden, und Probleme gemeinsam besprochen werden, wenn sie auftreten“.

Kontinuierliche Verbesserung des Qualitätskontrollmechanismus für alle Mitarbeiter

Als nächstes wird die Fabrik den unterstützenden Anreizmechanismus für die Qualitätskontrolle durch alle Mitarbeiter weiter verbessern, sodass das Konzept „Jeder legt Wert auf Qualität und jeder beteiligt sich an der Qualitätskontrolle“ durch den gesamten Produktionsprozess zieht. Durch konsequente Aufmerksamkeit für jeden Stich und jedes Detail ist es das Ziel der Fabrik, den Kunden Plüschprodukte mit zuverlässiger Qualität zu liefern und eine stabile Qualitätsgrundlage für die qualitätsorientierte Entwicklung der Fabrik zu schaffen.